乙炔凈化設備生產中反應水與電石粒度之間的關系：

電石粒度過小，水解速率過快，使反應產生的大量熱不能及時移走，會導致發生器內部溫度急劇升高，局部過熱引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度更高，從而產生爆炸的危險。

電石粒度過大，則電石反應緩慢，攪拌頻率在50hz相對不變得情況下，會產生電石渣包裹，不能進行充分的反應，在發生器底部排渣時容易夾帶未水解的電石，造成電石消耗定額上升。

在反應水不變得情況下，控制電石粒度尤為關鍵。根據目前發生器結構及電石破碎電耗等因素考慮，一般粒度控制在30mm以下。

乙炔發生器生產中反應水與進料量之間的關系：

在正常生產中，根據雙螺旋給料機轉速計算電石加入量，再計算出發生水加入量。雙螺旋給料機啟動后，打開發生水一二層第一組發生給水調節閥，再打開一二層第三組發生給水調節閥，設定流量以6:4的比例分配；當乙炔氣流量達到1500Nm3/h時，方可開啟一二層第二組發生給水調節閥，此時的設定流量以40%，30%，30%的比例分配。（根據實際運行情況可以適當調節比例，確定各路水流量分配）

乙炔壓縮機生產中反應水與發生器氣相及層板溫度之間的關系：

電石與水是劇烈的放熱反應，反應時在產生乙炔氣的同時放出大量熱量，這部分熱量靠乙炔氣及水蒸氣帶走，如果在操作時反應水比例不合適，會造成發生器內部熱量聚集，導致氣相及層板溫度升高，有時會超出指標范圍，所以控制好水的用量對穩定發生系統溫度很重要。